Background

背景

化工企业近年来发生的安全事故给人员、企业造成了无法挽回的巨大损失;国家政府相关单位逐步采取了一系列措施,使安全生产不断得到加强。然而这些不能完全解决企业安全生产管理现状,重特大安全事故也频繁发生,造成了财产损失、生态环境污染,同时也损害了人民身体的健康和安全,给社会稳定、经济发展带来负面影响。随着信息化和工业化深度融合,通过信息化、智能化工具来提升企业安全环保管理水平,既是政府的要求,也是企业实现可持续发展的内生需求。

华润化学材料科技股份有限公司隶属于华润化学材料科技控股有限公司,是国内聚酯行业的领先企业,公司历来非常重视生产安全。本次项目建设的目标,一方面是满足江苏省对化工企业安全生产信息化平台的建设要求,另一方面是优化安全管理体系,融合先进管理工具,切实提高企业的安全管理水平。


Challenge

挑战

——生产人员在生产区域的位置无法实时获知,难以及时矫正违规闯入等问题

——危险工艺和有毒可燃气体的数据无法实时监控,安全隐患无法及时发现

——安全作业审批等作业流程线下执行,工作效率低,且执行有效性不足

——数据存在于纸质表单上,难以通过数据分析发现改善重点和趋势

——安全教育和培训缺乏系统化管控,人员的安全意识和知识难以持续提升

——安全制度缺乏系统化管理,相关制度的发布、废除共享不及时,作业人员可能按照旧制度继续执行


Programme

方案

——通过数据监测预警系统,集成摄像头、DCS、传感器等数据,对危险源进行实时监控;

——通过人员定位系统,对人员位置进行实时跟踪,通过人脸识别设备与二道门的集成,实现实名制进出管理,通过设定电子围栏,对人员越界进行实时报警;

——通过安全风险分区管理,使管理人员可以看到全厂区的危险分布动态信息,对危险有害因素进行及时排查;

——通过安全生产全流程管理,建立安全制度管理、教育培训、事故管理等标准作业体系,提高管理水平和执行效率

——通过与EAM、OA、物联网平台等信息集成,实现物流、信息流和业务量的全面贯通


Effect

效果

——建立安全生产监控网,提高了企业风险防范能力

——建立风险等级辨识机制,保障企业区域生产与作业安全

——完善企业重大危险源管理,提升了隐患治理能力

——打造企业全流程管理平台,提升了企业综合治理水平

——搭建过程管理档案库,完善了事故管理体制

——搭建完整的培训体系,提高了企业人员整体专业素质